Just In Time - vs Purchasing

Sekira tahun 2006 an : “Barangmu iki just in time yo?” Kepala bagian Purchasing menanyai saya dengan nada menyeledik. “Enggak kok” jawabku, padahal ordernya dikit2 he he, bisa hemat biaya dan space. By the way apa sih itu Just In Time?

Adalah penerapan sistem inventory yang quantitynya amat sangat rendah hingga mendekati enol. Bisa dilakukan untuk stock bahan baku atau di finish good, khususnya untuk pabrik dengan model mass produkction (made to stock). Jadi stock bahan akan dibuat sesedikit mungkin, datang langsung dipakai, -butuh minta datang pake-, kelihatannya mudah, sebenarnya sulit sekali dilaksanakan. Tapi kalau berhasil, perusahaan anda akan sangat hemat sekali.

Bagaimana bisa melakukannya,:

1. Tentukan apa yang akan anda JIT-kan, bahan baku atau finish good

2. Bahan Bakunya apa, Finish Goodnya apa, pilih salah satu dulu.

3. Misal sudah ditentukan Bahan Baku Garam

4. Nah, garam ini pasti di pesan terus menerus, rutin, kalau bisa dalam jumlah besar.

5. Penerimaan anda mudah, baik, kooperatif, Pembayaran lancar.

6. Jadikan supplier sangat beruntung punya customer anda.

7. Pastikan bargaining position, anda bisa tawar, anda bisa pindah ke supplier lain, anda bisa atur jadwal kedatangannya.

8. Setelah itu terapkan JIT, kirim sesuai yang diminta sesuai jadwal, ada keluwesan jumlah dan jadwal. 

9. Rencanakan stock di gudang mereka bukan gudang anda.

10. Jika mereka sangat bergantung pada anda, pabrik atau gudang mereka akan dibangun berdekatan dengan pabrik anda. Jossss....

Langkah 1-10 itu bisa terjadi jika Produk anda laku dipasaran, penjualan stabil cenderung naik he he. Kalau masalah penjualan ini anda udah pasti tahu caranya, banyak cara dan caranya banyak beredar. Misal seperti kualitas terjaga, stock tersedia, brand image baik, pengiriman cepat, harga kompetitif. 

Itu baru satu macam bahan, bagaimana jika 30% bahan anda bisa just in time, wah space gudang anda bisa digunakan untuk yang lain, misal jadi area produksi. Biaya yang biasanya tertahan sebagai bahan baku, bisa anda gunakan untuk kebutuhan lain. Tapi sekali meleset, produksi bisa berhenti, karyawan nganggur, biaya tetap ada, namun tidak ada hasil. Cara meminimalisasinya adalah dengan menjaga stock Finish Good, supaya tidak ikut-ikutan loss sale.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Warehouse fungsinya hanya ada dua

Image
Warehouse atau gudang sebutan tempat untuk menyimpan, bisa macam-macam yang harus anda simpan. Yang bisa saya sharing saat ini Gudang untuk Bahan dan Gudang untuk Finish Good. Jika anda pernah berkunjung ke kedua gudang ini, saya yakin anda melihat gudang Finish Good selalu lebih rapi dari gudang bahan, sedikit saja gudang bahan lebih rapi. Rapi ini adalah salah satu penilaian jika mengunjungi gudang, dilihat mata nggak ada yang berserakan, penataan lurus, tidak campur-campur, dan lantai bersih.  Saat masuk di Gudang FG mata akan ternganga jika melihat gudang yang luas dan mempunyai rack tinggi-tinggi, mbayangkan berapa ini isinya. Beberapa perusahaan menentukan isi gudang dengan satuan Karton, Kg, Volume dan Pallet Posisi. Namun sebagian Perusahaan menyamakan isi gudangnya dengan menyamakan satuan, kami sering memilih pallet posisi. Pallet posisi ada jumlah pallet standard yang bisa masuk rapi di dalam gudang, sudah di kurangi fasum (panel listrik, APAR, tempat charger, pint
Read more

Job Order or Mass Production

Image
Seperti janji saya sebelumnya untuk berbagi mengenai sistem pembuatan rencana produksi. Alhamdulillah selama berkecimpung di PPIC , sudah mengikuti dua model Pabrik terkait jenis prosesnya. Hal ini akan membedakan kerjaan di tiap Dept., namun tetep ya, saat ini  saya batasin di lingkungan PPIC. Apa itu Job Order dan Mass Production. Job Order adalah bisnis yang melakukan proses produksi jika ada order, konsumen bisa custom order di Perusahaan ini, produk tidak selalu sama walaupun tetap sejenis. Sistem ini sering juga di sebut Made to Order, membuat jika ada order. Contoh termudah adalah penjual Es Jus, Jus akan dibuat jika ada orang datang pesan, hampir tidak pernah saya melihat mereka membuat tanpa ada yang memesan. Mass Production adalah bisnis yang melakukan proses produksinya terus menerus dengan estimasi jumlah tersebut akan di beli orang, jika tidak habis ya bisa di obral, jadi hadiah, di bagi-bagikan, terakhir ya dimusnahkan. Sistem ini biasa disebut Make to Stock,
Read more

Control Stock, Ngapain aja sih?

Image
Dua fungsi utama PPIC adalah seperti dari kepanjangannya ‘Production Planning and Inventory Control’, Merencanakan Produksi dan Mengatur Persediaan. Fungsi kontroling ini dilakukan terus menerus bersama bagian Produksi, R&D, Warehouse RM PM, dan Purchasing. Setiap pagi PPIC (IC) sudah siap dengan stock all bahan, data ini dikirim oleh Warehouse RM PM. Admin Warehouse RM PM bisa memberikan update tiap jam jika perusahaan sudah menggunakan Integrated System (SAP), atau per shift dengan mengirim excel via email atau harian. Actually Warehouse RM PM selalu update bahan bahan yang diminta dan dikirim ke Produksi, sehingga stock bisa diketahui real time. Data status bahan yang diterima oleh PPIC (IC) berisi nama bahan dan berapa jumlahnya per masing-masing lot, expired atau lainnya. Kemudian IC akan membandingkan dengan rencana produksi hari ini dan minggu ini. Jika terlihat ada kekurangan maka check kondisi ini : 
Read more