Saatnya menghitung kebutuhan Bahan.... Ini Job siapa?

Yap tidak lain tidak bukan Dept PPIC (Production Planning & Inventory Control), ada yang IC aja. Jika perusahaan tidak mendirikan dept ini, Job desc nya bisa masuk ke mana saja. Ada yang gabung dengan Purchasing, Finance, Logistic, Production. Karena memang flexible tergantung kebutuhan Perusahaan, kalau masih UKM anda gabung-gabung saja, atau anda pegang sendiri.

Menghitung kebutuhan bahan berhubungan erat dengan rencana produksi dan kapasitas gudang, sedangkan rencana produksi berhubungan dengan rencana penjualan yang dipengaruhi kapasitas gudang dan kapasitas mesin. 

Kita mulai perencanaan dari yang paling jauh ya, rencana Pengembangan Perusahaan, misal 5 tahun kedepan akan memproduksi 5 juta karton dengan omzet 500 Milyar. Sehingga rencana produksi setahun adalah 1 juta karton, sebulan kurang lebih 100 ribu karton, tinggal kita breakdown produknya apa aja. 

Setelah tahu rencana ‘Besar’ ini PPIC bisa breakdown rencana produksi Bulanannya, Mingguannya, Variannya apa aja. Rencana produksi jangka panjang ini biasa disebut MPS, Master Production Schedule. MPS adalah hasil karya all Dept, bisa Mufakat bisa Direction atau Semi Mufakat Direction. Mufakat jika mempertimbangkan Kapasitas Mesin, Man Power, Ketersediaan Bahan, Kemampuan Jual, Space Gudang (Bahan dan FG), Dll. Direction adalah apa yang dititahkan Atasan, Pimpinan, Direktur, Owner harus dijalankan, Dept. akan mengusahakan dan menjalankan. Gabungan keduanya bisa dinamakan semi.

Releasenya MPS ini akan di breakdown kembali untuk kebutuhan bahan oleh Dept. PPIC, minggu keberapa harus datang, hari apa harus datang, berapa yang datang, schedule ini biasa disebut MRP (Material Requirement Planning). Biasanya mereka minta MPS bayangan untuk 3 bulan kedepan, sehingga bisa dibuat juga MRP bayangan. PPIC akan mendiskusikan MRP (Monthly or Quarterly) ke Warehouse, Purchasing, Finance. Tahu kan kenapa…..

Warehouse akan tahu load peak nya kapan, buat plan antisipasi. Purchasing bisa memastikan kedatangan bahan serta merencanakan untuk bulan ke 2 dan ke 3, negoisasi jauh hari sangat menguntungkan, misal harga bisa lebih baik, proses administrasi disiakan sedini mungkin, pengaturan transportasi lebih siap. Finance akan mempersiapakan cashflow, jadwal pembayaran dan penagihan nya.  

Dari hasil diskusi ini bisa merevisi MRP, misal kedatangan bahan agak di ‘ratakan’, terkait min order, min kirim, datangin banyak sekalian karena harga ada diskon. MRP bisa berubah asal tidak menganggu MPS, jika pun mengganggu (revisi MPS) tidak menganggu rencana Dept lain, jangan juga mengganggu rencana Jual dan rencana ‘Besar’.

Genggam Erat
Ardiantorizal

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Warehouse fungsinya hanya ada dua

Image
Warehouse atau gudang sebutan tempat untuk menyimpan, bisa macam-macam yang harus anda simpan. Yang bisa saya sharing saat ini Gudang untuk Bahan dan Gudang untuk Finish Good. Jika anda pernah berkunjung ke kedua gudang ini, saya yakin anda melihat gudang Finish Good selalu lebih rapi dari gudang bahan, sedikit saja gudang bahan lebih rapi. Rapi ini adalah salah satu penilaian jika mengunjungi gudang, dilihat mata nggak ada yang berserakan, penataan lurus, tidak campur-campur, dan lantai bersih.  Saat masuk di Gudang FG mata akan ternganga jika melihat gudang yang luas dan mempunyai rack tinggi-tinggi, mbayangkan berapa ini isinya. Beberapa perusahaan menentukan isi gudang dengan satuan Karton, Kg, Volume dan Pallet Posisi. Namun sebagian Perusahaan menyamakan isi gudangnya dengan menyamakan satuan, kami sering memilih pallet posisi. Pallet posisi ada jumlah pallet standard yang bisa masuk rapi di dalam gudang, sudah di kurangi fasum (panel listrik, APAR, tempat charger, pint
Read more

Job Order or Mass Production

Image
Seperti janji saya sebelumnya untuk berbagi mengenai sistem pembuatan rencana produksi. Alhamdulillah selama berkecimpung di PPIC , sudah mengikuti dua model Pabrik terkait jenis prosesnya. Hal ini akan membedakan kerjaan di tiap Dept., namun tetep ya, saat ini  saya batasin di lingkungan PPIC. Apa itu Job Order dan Mass Production. Job Order adalah bisnis yang melakukan proses produksi jika ada order, konsumen bisa custom order di Perusahaan ini, produk tidak selalu sama walaupun tetap sejenis. Sistem ini sering juga di sebut Made to Order, membuat jika ada order. Contoh termudah adalah penjual Es Jus, Jus akan dibuat jika ada orang datang pesan, hampir tidak pernah saya melihat mereka membuat tanpa ada yang memesan. Mass Production adalah bisnis yang melakukan proses produksinya terus menerus dengan estimasi jumlah tersebut akan di beli orang, jika tidak habis ya bisa di obral, jadi hadiah, di bagi-bagikan, terakhir ya dimusnahkan. Sistem ini biasa disebut Make to Stock,
Read more

Control Stock, Ngapain aja sih?

Image
Dua fungsi utama PPIC adalah seperti dari kepanjangannya ‘Production Planning and Inventory Control’, Merencanakan Produksi dan Mengatur Persediaan. Fungsi kontroling ini dilakukan terus menerus bersama bagian Produksi, R&D, Warehouse RM PM, dan Purchasing. Setiap pagi PPIC (IC) sudah siap dengan stock all bahan, data ini dikirim oleh Warehouse RM PM. Admin Warehouse RM PM bisa memberikan update tiap jam jika perusahaan sudah menggunakan Integrated System (SAP), atau per shift dengan mengirim excel via email atau harian. Actually Warehouse RM PM selalu update bahan bahan yang diminta dan dikirim ke Produksi, sehingga stock bisa diketahui real time. Data status bahan yang diterima oleh PPIC (IC) berisi nama bahan dan berapa jumlahnya per masing-masing lot, expired atau lainnya. Kemudian IC akan membandingkan dengan rencana produksi hari ini dan minggu ini. Jika terlihat ada kekurangan maka check kondisi ini : 
Read more