Orderan Proses Beverage Manufacture

Macam-macam juga cara perusahaan mengelola orderannya, salah satunya di pabrik minuman di tempat saya bekerja. Rencana jual sales/ distributor akan di collect secara Nasional di kantor pusat (HO), tim Sales HO akan mendiskusikan dengan tim Manufactur yang ada di HO juga. Mereka mengadakan meeting yang dinamakan ROFO (Rolling Forecast), mengulang-ulang dan memperbaiki rencana jual setiap minggunya untuk bulan depan.

Rencana sales bulan yang fix akan di sign oleh pembesar-pembesar di HO, kemudian dikirim ke all bagian. Tim HO manufactur khususnya Suplly Demand (SCM) akan membagi permintaan ini ke all Pabrik. Memperhatikan varian yang di produksi, stock awal, kemampuan mesin, kesiapan bahan dan ketersediaan space gudang. HO akan ngasih angka per varian per minggu selama sebulan, Pabrik akan breakdown jadwal per hari pershift per varian. Jika ada yang tidak bisa akan diinfo ulang ke HO. 

Karena rencana ini adalah hasil dari Forecast tim Sales, membuatnya sebulan sebelumnya, jadi pasti di hari H ada kemblesetan realisasi jual. Hal ini wajar karena memang keinginan konsumem sulit di prediksi, ada yang produk baru pengen nyoba, bosan dengan yang lama, penasaran dengan produk yang belum di coba, produk kesukaannya tidak tersedia, ada produk diskon dan lebih murah. 

Jadinya sales kadang berbeda orderdan di hari H atau weeknya. Pabrik mengantisipasi dengan stock all varian yang terjaga, stock material yang terjaga untuk persiapan perubahan rencana produksi. Stock PO ke suppier yang variatif tetap terjaga, karena hal yang sama.

Hal ini dinamakan Bulls Whip Effect atau Efek Pecut Sapi, sedikit goyangan (perubahan) di sisi sales, efeknya semakin membesar hingga ke supplier. Misal seperti ini, bulan depan para salesman mau jualan produk A sebanyak 100pcs. Di hari H berubah butuh A 75pcs dan B 25pcs, gudang distributor minggu depan melakukan stock produk A 100pcs, B 50pcs dan C 25pcs, stock A untuk yang pasti, stock B jaga-jaga kalau sales ada orderan B seperti minggu lalu, stock C untuk order tiba-tiba karena sayang kalau loss sale.

Pabrik akan stock A, B, C, dan D, masing-masing 2 kali lipat dari kebutuhan distributor, produksi pun harus siap berubah jikalau ada permintaan dadakan. Stock bahan baku dan kemas, stocknya lebih banyak lagi, bisa 1,5 kali lipat dari kebutuhan produksi. Bagian Pembelian juga gak mau ketinggalan, kebutuhan gudang dia siapin, plus ada PO tambahan ke supplier jika tiba-tiba ada peningkatan kebutuhan. Bayangkan dari rencana jual sales yang jualan A 100pcs jadi naik hingga A 600 pcs, B 300pcs, C 75 pcs dan D 60pcs.

Oke ini dulu cerita mengenai mengelola orderan, dari Sales, ke Pabrik hingga ke Vendor bahan baku. Semoga menambah khazanah keilmuan kita aamiin.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Warehouse fungsinya hanya ada dua

Image
Warehouse atau gudang sebutan tempat untuk menyimpan, bisa macam-macam yang harus anda simpan. Yang bisa saya sharing saat ini Gudang untuk Bahan dan Gudang untuk Finish Good. Jika anda pernah berkunjung ke kedua gudang ini, saya yakin anda melihat gudang Finish Good selalu lebih rapi dari gudang bahan, sedikit saja gudang bahan lebih rapi. Rapi ini adalah salah satu penilaian jika mengunjungi gudang, dilihat mata nggak ada yang berserakan, penataan lurus, tidak campur-campur, dan lantai bersih.  Saat masuk di Gudang FG mata akan ternganga jika melihat gudang yang luas dan mempunyai rack tinggi-tinggi, mbayangkan berapa ini isinya. Beberapa perusahaan menentukan isi gudang dengan satuan Karton, Kg, Volume dan Pallet Posisi. Namun sebagian Perusahaan menyamakan isi gudangnya dengan menyamakan satuan, kami sering memilih pallet posisi. Pallet posisi ada jumlah pallet standard yang bisa masuk rapi di dalam gudang, sudah di kurangi fasum (panel listrik, APAR, tempat charger, pint
Read more

Job Order or Mass Production

Image
Seperti janji saya sebelumnya untuk berbagi mengenai sistem pembuatan rencana produksi. Alhamdulillah selama berkecimpung di PPIC , sudah mengikuti dua model Pabrik terkait jenis prosesnya. Hal ini akan membedakan kerjaan di tiap Dept., namun tetep ya, saat ini  saya batasin di lingkungan PPIC. Apa itu Job Order dan Mass Production. Job Order adalah bisnis yang melakukan proses produksi jika ada order, konsumen bisa custom order di Perusahaan ini, produk tidak selalu sama walaupun tetap sejenis. Sistem ini sering juga di sebut Made to Order, membuat jika ada order. Contoh termudah adalah penjual Es Jus, Jus akan dibuat jika ada orang datang pesan, hampir tidak pernah saya melihat mereka membuat tanpa ada yang memesan. Mass Production adalah bisnis yang melakukan proses produksinya terus menerus dengan estimasi jumlah tersebut akan di beli orang, jika tidak habis ya bisa di obral, jadi hadiah, di bagi-bagikan, terakhir ya dimusnahkan. Sistem ini biasa disebut Make to Stock,
Read more

Control Stock, Ngapain aja sih?

Image
Dua fungsi utama PPIC adalah seperti dari kepanjangannya ‘Production Planning and Inventory Control’, Merencanakan Produksi dan Mengatur Persediaan. Fungsi kontroling ini dilakukan terus menerus bersama bagian Produksi, R&D, Warehouse RM PM, dan Purchasing. Setiap pagi PPIC (IC) sudah siap dengan stock all bahan, data ini dikirim oleh Warehouse RM PM. Admin Warehouse RM PM bisa memberikan update tiap jam jika perusahaan sudah menggunakan Integrated System (SAP), atau per shift dengan mengirim excel via email atau harian. Actually Warehouse RM PM selalu update bahan bahan yang diminta dan dikirim ke Produksi, sehingga stock bisa diketahui real time. Data status bahan yang diterima oleh PPIC (IC) berisi nama bahan dan berapa jumlahnya per masing-masing lot, expired atau lainnya. Kemudian IC akan membandingkan dengan rencana produksi hari ini dan minggu ini. Jika terlihat ada kekurangan maka check kondisi ini : 
Read more